Beschreibung der Produktionslinie
Die Produktionslinie für Aluminiumprofile ist ein automatisiertes Produktionssystem, das mehrere Präzisionsfunktionen integriert Prozesse wie z wie Schmelzen, Extrudieren, Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung. Mit standardisierten Prozessen und intelligent Ausrüstung, es wandelt Aluminiumbarren in verschiedene Hochleistungs-Aluminiumprofilprodukte um. Die Profile haben die Vorteile von Es ist leicht, hochfest, korrosionsbeständig, einfach zu verarbeiten und recycelbar. Sie sind weit verbreitet angepasst an die maßgeschneiderte Bedürfnisse mehrerer Bereiche und sind der zentrale Materialproduktionsträger in der modernen Industrie und Bau.
Die gesamte Produktionslinie läuft stabil und effizient und produziert Profile mit präzisen Abmessungen und hervorragender Leistung. Es ist weit verbreitet in Produktionslösungen für Aluminiumprofile, die in verwendet werden Türen und Fenster, Automobilkomponenten, Beleuchtungskörper, Haushaltsgeräteteile, Heizkörper, Zeltrahmen, Leitern und Ladung - Lagerpaletten. Die Entscheidung für diese Produktionslinie ermöglicht Unternehmen, um ihren Produktionsumfang zu erweitern, Kosten zu senken und Verbessern Sie die Wettbewerbsfähigkeit Ihres Kerns und machen Sie es zu einer idealen Ausrüstungswahl im Bereich der Verarbeitung von Aluminiumlegierungen.
Flussdiagramm der Produktionslinie
Barren
→Schmelzen
→Gussrohlinge
→Extrusion
→Altern
→Oberflächenbehandlung (Eloxieren/Elektrophorese/Pulverbeschichtung)
→Inspektion und Verpackung
Unsere Vorteile
Hauptausrüstung
Der Schmelz- und Warmhalteofen schmilzt effizient Aluminiumbarren und recycelte Materialien und hält das geschmolzene Aluminium aufrecht eine stabile Temperatur und führt eine Raffinierung und Homogenisierung durch, um eine gleichbleibende Legierungsqualität sicherzustellen. Es bietet kontinuierlich geschmolzenes Aluminium zur Extrusionslinie, was sie zu einer der wichtigsten Kerneinheiten für Aluminiumprofile macht Produktion.
Die Aluminiumprofil-Strangpresse ist eine Schlüsselmaschine zum Erhitzen von Aluminiumbarren und zum Extrudieren durch eine Matrize bilden verschiedene Querschnittsprofile. Angetrieben von einem Hochleistungshydrauliksystem drückt die Presse das erhitzte Material Billet durch die Matrize und formt es zu Gebäudeprofilen, Industrieprofilen, Kühlkörperprofilen, Schienenprofilen usw viele andere Aluminiumprodukte. Mit Funktionen wie hoher Automatisierung, präziser Steuerung und Energieeffizienz bietet das Die Strangpresse ist die Kernausrüstung einer Aluminiumprofil-Produktionslinie und hat direkten Einfluss auf die Maßhaltigkeit. Oberflächenqualität und Gesamtproduktionseffizienz.
Das Kühlbett ist ein Schlüsselgerät in einer Aluminiumprofil-Extrusionslinie, das zum schnellen Abkühlen des extrudierten Aluminiums dient Profile. Mithilfe von Luftkühlung, Wasserkühlung oder einer Kombination aus beiden wird die Profiltemperatur auf ein bestimmtes Niveau gesenkt Geeignet für die Handhabung oder Weiterverarbeitung unter Beibehaltung der Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Das Kühlbett Typischerweise arbeitet es mit einem Fördersystem zusammen, um eine kontinuierliche und gleichmäßige Kühlung von Profilen mit unterschiedlichen Querschnitten zu gewährleisten und Größen.
Die Düsenheizung wird im Aluminiumprofil-Extrusionsprozess verwendet, um die Extrusionsdüse auf die optimale Temperatur zu erwärmen. Es gewährleistet einen reibungslosen Aluminiumfluss, minimiert Oberflächenfehler und verlängert die Lebensdauer der Matrize. Die Heizung sorgt für eine stabile Wärme Quelle über Elektro- oder Gasheizung und arbeitet mit einem automatischen Temperaturkontrollsystem, um die Form präzise zu halten Temperatur für eine effiziente und stabile Produktion.
Die Richtmaschine wird in der Aluminiumprofil-Produktionslinie eingesetzt, um Biegungen und Verformungen nachträglich zu korrigieren Extrusion. Es gewährleistet eine gute Geradheit und Maßhaltigkeit von Aluminiumprofilen. Die Maschine verwendet mehrere Walzen um eine gleichmäßige Kraft auszuüben, sodass Profile reibungslos und ohne Oberflächenbeschädigung ausgerichtet werden können. Es ist geeignet für verschiedene Profilgrößen und -formen und trägt zur Verbesserung der Gesamtproduktqualität vor der Weiterverarbeitung bei.
Der Single-Billet-Heißscherofen wird im Vorprozess der Aluminiumextrusion eingesetzt: Erhitzen des Barrens, Halten und Scheren. Es handelt sich um eine neue Technologie, die die neuen Gastechnologien Strahlerwärmung, hydraulische Heißscherung usw. kombiniert. Es ist weit verbreitet von den Benutzern aufgrund seiner flexiblen Produktion, der schnellen Heizgeschwindigkeit, des hohen Automatisierungsgrads und der guten Betriebsumgebung. geringer Energieverbrauch usw.
Der Alterungsofen wird im Wärmebehandlungsprozess von Aluminiumprofilen zur künstlichen Alterung eingesetzt. Durch Erhitzen von Aluminium Profile bei kontrollierten Temperaturen und Zeiten fördert es die Ausfällung von Legierungselementen und verbessert so das Material Festigkeit, Härte und Stabilität bei gleichzeitiger Wahrung der Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Der Alterungsofen ist geeignet für verschiedene Härtezustände wie T5 und T6, weit verbreitet in Hochleistungs-Aluminiumprofilen für Bau-, Industrie- und Transportanwendungen.
Nach der Extrusion werden Aluminiumprofile in der Regel einer Oberflächenbehandlung unterzogen, um die Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit zu verbessern. und ästhetisches Erscheinungsbild, um sicherzustellen, dass sie verschiedenen Anwendungsanforderungen gerecht werden. Zu unseren Oberflächenbehandlungsprozessen gehören: Eloxieren, Lackieren und Pulverbeschichten. Nähere Informationen und Ablaufbeschreibungen finden Sie in unserem Katalog zur Oberflächenbehandlung.
Nach der Extrusion werden Aluminiumprofile in der Regel einer Oberflächenbehandlung unterzogen, um die Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit zu verbessern. und ästhetisches Erscheinungsbild, um sicherzustellen, dass sie verschiedenen Anwendungsanforderungen gerecht werden. Zu unseren Oberflächenbehandlungsprozessen gehören: Eloxieren, Lackieren und Pulverbeschichten. Nähere Informationen und Ablaufbeschreibungen finden Sie in unserem Katalog zur Oberflächenbehandlung.
Verbrauchsmaterial
